電子機器メーカーで、注文に応じて仕様の異なる製品を少量ずつ作る受注が増えてきた。 ベルトコンベアによる流れ作業では、製品を切り替えるたびにラインの組替えに時間がかかる。 この課題への対応として最も適切なものはどれか。

正解：エ

1. アCADを導入し、設計や製図をコンピュータ上で行えるようにする。

   誤り。CADは設計や製図をコンピュータで行う仕組みで、図面の修正や流用が楽になります。 設計の段階は速くなりますが、組み立てる現場の作業のしかたは変わらないため、 ラインを組み替えるのに時間がかかるという課題そのものは残ります。

2. イかんばん方式を採り入れ、後工程が使った分だけを前工程に作らせる。

   誤り。かんばん方式は、後工程が引き取った分だけを前工程が作ることで、 作りすぎと工程間の在庫を減らすやり方です。JIT（必要なものを必要なときに必要なだけ）を 実現する手段の一つですが、狙いは在庫の削減で、切替えの速い作業形態を作るものではありません。

3. ウMESを導入し、現場への作業指示と実績の収集を行って進捗を把握する。

   誤り。MESは製造現場に作業を指示し、実績や品質の情報を集めて進み具合を管理する システムです。現場の状況は見えるようになりますが、見えることと切替えが速くなることは 別の話で、長いラインを組み替えるという作りそのものは変わりません。

4. エセル生産方式に切り替え、少人数の作業者が組立ての全工程を受け持つ。

   正解。一人または少人数が最初から最後まで担当するので、作る製品が変わっても 作業台の部品と手順を入れ替えるだけで済みます。長いラインの組替えが要りません。