正解：ウ
各選択肢の解説
ア異常が起きたら機械や工程を止め、不良品を後工程に流さない考え方。
誤り。これは「自働化」の説明です。トヨタ生産方式ではJITと並ぶ柱とされるため、 セットで覚えて混同しがちです。自働化は不良を流さない「品質」の側、 JITは必要な分だけ作る「量とタイミング」の側と区別します。
イ後工程が外したかんばんを前工程へ回し、使った分の生産を指示する仕組み。
誤り。これはかんばん方式の説明です。JITを実現する代表的な手段なので同じものと 思われがちですが、層が違います。JITは「何を目指すか」という考え方、 かんばん方式は「それをどう実現するか」という具体的な道具です。
ウ必要なものを必要なときに必要な量だけ作って届け、在庫のむだを減らす考え方。
正解。早すぎも多すぎもしないことが要点です。作りすぎや工程間の在庫は お金と場所を寝かせるむだと考え、それを減らすことを狙います。
エ段取り替えの回数を減らすため、同じ部品をまとめて作りだめしておくやり方。
誤り。まとめて作るロット生産の発想です。段取り替えが減るので効率的に見えますが、 すぐには使わない部品が在庫として積み上がります。JITはむしろ段取り替えを短くして、 小さな単位で必要な分だけ作る方向を目指します。
理解を深めるために
冷蔵庫に買いだめしない料理
夕食の分だけをその日に買う家庭を思い浮かべてください。特売でまとめ買いすると 一見お得ですが、冷蔵庫が埋まり、使い切れずに傷む食材が出ます。 JITは工場でこの「その日の分だけ」を徹底する考え方で、 必要なものを、必要なときに、必要な量だけ作り、届けます。
なぜ在庫を「むだ」と見るのか
在庫は欠品への安心材料に見えますが、次のような負担を抱えています。
- 部品や製品を作るのに使ったお金が、売れるまで回収できない
- 置き場所や管理の手間がかかる
- 多すぎる在庫の陰に、不良や工程の遅れといった問題が隠れる
JITはこれらを減らすため、後工程が必要とする分に合わせて前工程が作るよう 生産の流れを組み立てます。そのための具体的な道具がかんばん方式です。 考え方（JIT）と、それを実現する手段（かんばん方式）という関係にあります。
混同しやすいものとの違い
| 用語 | 何を指すか |
|---|---|
| JIT | 必要なものを必要なときに必要な量だけ作る考え方 |
| かんばん方式 | JITを実現するため、使った分の札で生産を指示する仕組み |
| 自働化 | 異常時に止めて不良を流さない考え方。JITと並ぶ柱 |
| ロット生産 | まとめて作って段取り替えを減らす。在庫は増えやすい |
問題文が「在庫を減らす」「必要な分だけ」という狙いを述べていればJIT、 「札」「後工程が引き取る」という手順を述べていればかんばん方式です。